常州晔 联环保设备有限公司
Changzhou Yelian Environmental Protection Equipment Co., Ltd.
中型前耙拦污机
    发布时间: 2019-07-11 13:32    
中型链 条前耙式捞污机
各部功能简介&操作保养说明




链条前耙式捞污机(Front Rack Bar Screen by Chain),广泛使 用于下列各场合:
一、 下水道 及排水系统之截流站。
二、 一般生活废/污水处 理厂之进流水前处理系统。
三、 其它类 似场合之进流水前处理系统。
其主要 作用为藉由栅条的筛除作用,将水中的污物,如小树枝、纸张等杂物,自水中分离。再利用 前部链条以回转所带动的刮耙,将污物 自水中搬运至倾卸口,排入污 物车或输送带等设施,另行处置,以利于 后续处理设备能正常运转,而不致 于受水中污物的影响。

而链条前耙式捞污机,就操作 特性及功能而言,有下述各项优点:

一、处理弹性大:
链条前 耙式捞污机置放于渠道中,除主机架外,正常情 况下并无机件浸没于水中,如此能 有效提高栅条开口率(Opening Rate),并可避 免不必要的水头损失;且栅条 间隙的设计范围,一般可自12mm至50mm(最小可达5mm),处理污物的弹性大。

二、构造简单:
除链条外,浸没水 部份并无如轴承等活动机件的设计,操作较为方便。

三、可独立作业:
除可纳入废/污水处 理场整场控制系统,一并运转外,本产品亦可单独运转,而不致提高操作成本。

 

四、可靠性高:
本产品 独创的自动过载保护装置,可确保 设备在刮耙遭到污物卡住的时候,即行自动停止,不致使设备损坏。(另有剪 力销过载保护装置)
五、设计弹性大:
本产品 在规格设计上具有相当大的弹性,渠道宽度自0.5M至2.2M,渠道深度自1M至10M之间,皆能适用,可提供 客户相当大的便利。
 

一般设计准则:

以下所 列为一般工程设计所应注意之事项:
- 水量(或水位差)为最重要之设计依据,须妥善规划。
- 渠道于水力计算时,水流速度约等于0. 5 m/sec。(即使是低水位状态)
- 一般栅条安装角度为80°~85°。
- 渠道宽度为0.5m~2.5m,深度为1m~10m。(特殊规格另议)
- 栅条间距为12mm~50 mm(最小可达6mm),尺寸规格为FB40×6t×1000L,特殊
尺寸请另行告知。
- 刮耙走行速度约为4m/min,特殊需求请另行告知。
- 单一刮耙负载约为15kg/m,特殊要求请另行告知。
- 链条设计安全系数为5以上,特殊场 合时须考虑腐蚀裕度。
- 使用于 含海水或高腐蚀环境之场合时,建议选用SUS316或具更佳耐蚀性之材
质,做为浸 没水机件之母材。
- 除另有限定外,本设备 之材料选用系以日本国家标准(JIS)为设计基准。
- 本机型 另有剪力销过载保护机构之简易机型,可供选用。



细部说明:


依机械构造来区别,本捞污 机可分为下述各部组成:
一、 驱动总成:
1、 马达减速机:由电动马达(1/2~2HP×IP55×F级绝缘)、一段行 星齿轮减速机及中空轴蜗轮减速机组成。一般设定总减速比为1/283,出力轴回转数为4.94 RPM(50Hz)。
2、 驱动轴:由不锈钢圆棒车制,联结马 达减速机及耙污链轮,为传递 动力及回转运动而设;其轴径 依污物负荷及捞污机宽度等不同需求来设计。


3、 可调式轴承组:由圆锥孔收紧(Take Up)型滚动轴承组、轴承滑 座及调整螺杆组成。除可承 载驱动总成之重量及污物负荷外,亦可藉 由调整螺杆来调节耙污链条的松紧度,使之运转得以顺畅。
4、 耙污链轮:由不锈铸钢铸造,再以机械加工而成。采用RF-2060S×19T规格(渠宽1.5M以上采用RF-2080S规格),藉由回转运动,
带动耙 污链条上的刮耙来搬运污物。



二、 主机架:
1、 侧钣:利用不锈钢钣,以冷作 折弯加工成左右两侧S形断面。主要用 来增加侧钣强度及作为耙污链条走行轨道之用。
2、 裙钣:由不锈钢钣制成(渠宽1.2M以上得增加补强钣)。其用途 为承托由刮耙搬运之污物,使污物 得以顺利输送至倾卸口排出。
3、 倾卸口:由不锈钢钣制成,设计成可拆卸式,主要是 提供一个让污物排出的信道。

4、 支杆:由不锈 钢管及钣焊接制成。主要是 来联结左右两侧钣,用以提 高主机架整体强度。
5、 底钣:由不锈钢钣制成,以冷作 弯曲加工成圆弧形,以减少 刮耙刮除污物时所产生的死角,使运转可以顺畅;另可作 为机架安装角度之调整设定。
6、 联接钣:由不锈钢钣制成,当渠道深度超过3.5M以上时,基于运输上的需要,主机架 本体设计成可分解式,运抵安装现场后,再利用 联接钣予以组合。
 


三、 栅条部:
1、 栅条:利用冷 轧不锈钢平钢或钣材裁切而成,断面为长方形FB40×6t(依客户 要求可另行制作),可得到 较好的机械强度,以抵抗 由水位差及污物所产生的负荷。
2、 横梁:由不锈 钢方钢裁切制成,其用途为支托栅条,可增加 栅条刚性及保持栅条有效间隙,不致发生损坏。
3、 上托座:由不锈 钢钣以冷作折弯成槽形。除连接主机架裙钣外,并依栅 条厚度及有效间隙,以雷射切割出沟槽,用来配合栅条固定、组装。
4、 下托座:由不锈 钢钣以冷作折弯成槽形。除连接主机架底钣外,并依栅 条厚度及有效间隙,以雷射切割出沟槽,用来配合栅条固定、组装。
 


四、 耙污部:
1、 耙污链条:采用不 锈钢制高节距链条RF-2060S(渠宽1.5M以上改采RF-2080S),断裂强度为4000KG(RF-2080S为7000KG),可以承 载较高的运转负荷。
2、 链条附件:以不锈钢钣制成,以RF链条之 链钣厚度为基准,增加钣 厚冲制后再与耳钣焊接而成,主要用 来与刮钣连结锁固。
3、 刮耙:由不锈 钢钣以雷射切割出外形及耙齿后,再以冷作折弯制成。渠宽1.0M以上者,另有不锈钢角钢补强,使其可 以承受污物负荷。耙齿嵌入栅条约7~10mm,与主机架裙钣保持3~5mm的间隙,可以有 效清除附着于栅条上的污物,并降低 污物与裙钣的摩擦。
 



五、 撇渣器:
1、 托座:以不锈 钢角钢与钢钣焊接制成,藉由托 座耳钣与驱动总成之调整螺杆以螺帽连结,随可调式轴承组联动,作为撇渣器固定之用,并可与 刮耙保持一固定的相对位置,有效清 除刮耙上的污物。另设有调整螺栓,可用来 调整撇渣刮臂的开闭位置。
2、 撇渣刮臂:由不锈 钢方管与角钢焊接制成,一端连接托座,另一端 以平皿头螺栓锁固刮板,藉由所产生的摆动,来清除污物。
3、 刮板:由H.D.P.E.(高密度乙烯)平板制成。用来清 除刮耙上的污物,并可有 效降低刮板与刮耙的摩擦(塑料与 金属的摩擦系数约为0.15),减少因 摩擦所产生的噪音。




六、 过载保护装置:
1、 扭力臂:以不锈 钢钣用精密雷射切割加工而成,锁固于蜗轮减速机上,用来传 递因旋转运动所产生之切线作用力至弹簧座。
2、 弹簧座:由不锈 钢圆管与钢钣焊接制成,一端连接扭力臂,内设有圆线压缩弹簧,用来抵 抗扭力臂产生之切线作用力;另因切 线作用力所产生之压缩位移,其距离 则是用来作为计算过载保护的依据。另耳钣 系用来安装近接开关之用。
3、 托座:不锈钢钣制成,用来支托弹簧座。
4、 调整螺丝:不锈钢六角螺栓,锁固于 蜗轮减速机底部,可用来 调整弹簧座压缩弹簧之预压力,以设定作用力大小。
5、 近接开关:为电磁感应式,采用德国Pulsotronic制品(编号9984-2300),电源DC18~30V,最大负载200mA,非埋入式,保护等级IP67(短路及过载保护),出力方式为NPN,检出距离8mm,外形尺寸为M18×35L×导线长2M。
6、 护盖:不锈钢制成,可保护 近接开关免受日晒雨淋之故而损坏。
7、 过载保护控制盘:为一ABS制屋外型控制箱体,电控图如后附。

8、 剪力销:基于其它因素考量,本机型 亦可改为使用剪力销过载保护设计(剪力销材质为BC3)。采用此种设计时,蜗轮减 速机须特别订购(轮毂加长型)。使用时 剪力销同时贯穿减速机轮毂及驱动轴,发生过载现象时,剪力销 即因过载而剪断,使驱动轴停止转动,以保护 机械不致产生进一步的损坏。
( PS. 如有需要,亦可同 时采过载保护装置及剪力销合并使用模式)
 

操作与保养:
一、 前言:
本机械 拦污机在工厂组装完成后,经无负 荷运转依段时间,并做最 好的调整后才出厂,以确保机械的品质;但为保 持机械的正常运转及性能的充分发挥,在设备 于现场安装定位后,正式运 转前请参阅本操作维护手册。
二、 操作运转:
(一) 运转前注意事
1. 所有螺栓、螺帽必 项须检查并锁紧。
2. 所有润滑点(驱动炼条、减速机)必须润滑。
3. 检查电 气接线是否正确。
(二) 运转时注意事项
1. 正式运转前,请先短 时间通电以确认刮耙行走方向是否正确(刮耙从 正面看应由机台外侧的上方往下方带至机台内侧),以免机件损坏。
2. 回转方向确认无误后,让拦污机无负荷运转10-20分钟,同时检 视刮耙是否圆滑的行走,减速机、轴承是 否有异常声音发出。
3. 减速机 马达运转电流值测量,必须在 铭板记载的额定电流值以下才是正常。
(三) 操作与控制【电控箱为选择配备】
机械拦 污机操作分为手动及自动。手动操 作控制时可连续运转;自动操 作控制则由定时器及液位开关并联控制,因各工 地现场之污水杂物量均不同,请依实
际状况 调整定时器及液位开关,使拦污 机正确的运转或停止。

1. 水中杂物量正常时:机械拦 污机之运转及停止,完全受定时器控制。
2. 水中杂物量过多时:因杂物 增多会阻塞栅条,进水侧 之水位迅速升高,如达到设定之高水,则液位开关导通,拦污机开始运转,刮除栅条上的污物,当污物清除后,水位下 降达到所设定之低水位,则液为开关切断,拦污机 之运转又交由定时器来控制。
三、 保护装置:
(一) 炼条及刮耙保护装置
为防止 拦污机异常受到重负载时,刮耙左 右两侧固定在炼条的接合点受到损害,所以在 此部份本公司是采用T形活动式接合板,即使拦 污机发生异常状况时,T形接合 板会先行损坏而不会对刮耙及炼条造成任何的影响,而损坏的T形接合 板只需拆下更新既可。
(二) 安全剪力销装置
当拦污 机因异物造成扭矩负载过大时,超出其设计扭矩,则炼盘 上之安全剪力销便会切断,此时驱动设备空转,无法驱动刮耙组,藉以保护驱动设备、炼条及 刮耙等零件不致造成太大损害,并请更换剪力销(请勿以其它对象取代)。
本公司 所设计之剪力销负荷有二种型式:轻负荷=>200 – 220 /kg
重负荷=>280 – 300 /kg
四、 每日检查:
(一) 减速机、轴承等 运转时有无异常的声音。
(二) 拦污机 内是否有正常情况以外的异物卡住刮耙,影响正常运转。
五、 润滑与保养:
(一) 传动炼条:
本机台 所采用的炼条材质为sus#304,基本上 不需要作润滑动作,运转第 一个月后检查炼条的松紧度,尔后每 三个月检查一次,若有松动现象,请调整 传动作二侧的调整螺丝。
(二) 传动轴承:
每个月 检查磨耗情况一次,当磨耗过大时请更换。
(三) 炼条及刮耙固定件:
每个月 检查炼条及刮耙固定件(T形接合板),是否有 变形或松脱的情况,若有请更换。
 
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